不少飼料廠由於顆粒機的工藝安排和（hé）操作技（jì）術的問題（tí），致使產量達不到預（yù）期設計要（yào）求，並且顆（kē）粒表麵不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

1. 原料因（yīn）素

原料因素直接影響製粒的效果，澱粉含量較高的物料易被蒸（zhēng）汽糊化，這些原料經過調質後，有一（yī）定的粘性，有利於顆粒成形。對（duì）粗纖維含量高的原料，添（tiān）加一定量的（de）油脂，在製粒時可（kě）以減少物料與（yǔ）環模之間的（de）摩擦力，有利於（yú）物（wù）料通過環模，且成形後（hòu）顆粒外觀較光（guāng）滑。一般添加量1%左右（yòu），添加量過高（gāo），容易造成顆粒鬆散（sàn），如果需要添加較多的油脂，可以考慮製粒後噴塗，特別適用於生產高能量飼料。粉碎原料粒度（dù）決定著飼料組成的表麵（miàn）積，粒（lì）度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中（zhōng）水分越快（kuài），利（lì）於物料調質，也易製粒成形。從製粒角（jiǎo）度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於堵機，且原料粉碎過細，造（zào）成粉碎電耗過（guò）高。粒度過粗，增（zēng）加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗（hào）高、產量低、顆（kē）粒含粉率高。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎（suì）玉米宜采用（yòng）2.5～3.0mm篩板，即能避免粒度過（guò）細的弊端，又保證飼（sì）料充分（fèn）調質所需的粒度，利於減少顆粒（lì）的含粉率。另外要注重製粒前的混合均勻（yún）度，因為飼料配方組成複（fù）雜，各種原料比重（chóng）差異較（jiào）大，對於（yú）不同配方、不同品種，采用不（bú）同的混合時（shí）間（jiān），使混合均（jun1）勻度變異係數達到5%左右。

2. 進料流量控製

為（wéi）了使製粒機不停頓地均衡地滿負（fù）荷工作，必須使進入製粒（lì）機的物料流量滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現（xiàn）象。以SZLH40製粒機（jī）為例，料流量不應小於10T/H，要在實際生（shēng）產中通（tōng）過調整喂（wèi）料器的（de）料（liào）流穩定，比較合理的是（shì）在製粒機上方（fāng）直接裝一緩衝倉，如果不設（shè）置該（gāi）緩衝倉，或者緩（huǎn）衝倉與喂料起之間有較長的連管（0.5m以（yǐ）上），就難以保證來料量穩定。許多飼料廠在製粒機生產效（xiào）率不正常時，隻是忙於（yú）在製粒機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上（shàng）很多時候生產效率下降是由來料流量不穩定而造成的。一般來說，當製（zhì）粒機運轉平穩正（zhèng）常，蒸汽（qì）供應充分，進料（liào）閘門全部（bù）打開，喂料機轉速調到額定值而主電（diàn）機工作始終達不到額定（dìng）電值時，即可判斷來料流量不（bú）足，這時應查明原因，辯症施治（zhì）。

3. 生產操作

正確控製壓輥與壓模間隙。輥模（mó）間隙太（tài）小，壓模與壓輥容易磨（mó）損，並（bìng）且超噪音大；間隙太大（dà），則影響物料擠壓。一（yī）般控製在0.05～0.30mm。調（diào）整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為（wéi）例，目測壓模壓（yā）輥似靠非靠，但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為（wéi）宜，特別強調新模應配新輥，間隙應小些。另外（wài）壓輥要加足黃油（yóu）（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸（zhóu）承。同時也要對喂料刮dao進（jìn）行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓（yā）模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉化粒高，調（diào）整結果應是刮dao上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本（běn）控製在2~3mm之間，刮dao前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。製粒機各部位調整好後，可以開機製粒。先開製粒機、調（diào）質器、喂料器，此（cǐ）時喂料器應處於（yú）小供料狀態。為防（fáng）止（zhǐ）機內（nèi）雜物進入壓模，應該打開操作門上（shàng）的機外排料（liào）門，排淨機內混（hún）有雜物的料。待（dài）雜物料幹淨後，即可將（jiāng）物料導入壓模。為慎重（chóng）起見，手應握住（zhù）機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是否有顆（kē）粒順利出模，並（bìng）同時注（zhù）意電流變化。如果顆（kē）粒能正常製出，電流（liú）較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定（dìng）電流，那（nà）麽可以加大物料流（liú）量，並同時增加蒸汽量。

4. 環模

製粒過程中物料能否被擠（jǐ）壓通過壓模取決（jué）於模孔中所能產生的壓（yā）力和摩擦力的（de）大小（xiǎo）。這跟物料與（yǔ）壓模壁之間的摩擦係數、水（shuǐ）分含量、原料粒度（dù）、溫度、物料可塑性變形部（bù）分的緩衝時間和物料（liào）的可壓縮性有關，這些特性與壓模孔深和孔徑密切相關。一般來講，壓模孔（kǒng）徑壓縮比宜采用1:8～1:13（即（jí）模孔與壓模的有（yǒu）效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料（liào）在壓模孔中形成的壓力（lì）小，容易擠出環模，因此，產量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀（guān）不光（guāng）滑（huá）；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應製出來顆粒緊密度高，顆（kē）粒光（guāng）滑（huá）質（zhì）量（liàng）好，可降低（dī）含粉（fěn）率，但製粒機產量會下降，當然噸電耗也相應增加。因此，飼料廠家在（zài）生產不同規格與品種的顆粒料時，所選用的環模孔徑比（bǐ）會有所不同。