寵（chǒng）物食品膨化生產線是集原料處理、高溫高壓膨化、冷卻成型等多（duō）環節（jiē）於一體的複（fù）雜係統，其安全操作規程需針對膨化工藝的高溫、高壓（yā）、高速運轉特性及粉（fěn）塵爆炸風險（xiǎn）等製定。以下從通（tōng）用安全規範、核心設備操作要點、應急處理等方麵詳細說明（míng）：

一、通用安全操作規程（chéng）

1. 人員資質與防護要求（qiú）

• 持證（zhèng）上崗：膨（péng）化機、壓力容器等特種（zhǒng）設備操作人員需持有《特種設備作業人員證》，新員（yuán）工需通過三級安全教育（公司、車間、崗位）並考核合格（gé）。
• 個人防護裝備（PPE）：
• 穿（chuān）戴長袖（xiù）阻燃工作服、防滑鞋，接觸高溫部件（jiàn）時需（xū）佩戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）、護目鏡。
• 粉碎、拌粉環節（jiē）需佩戴防塵口罩（如 N95 口（kǒu）罩（zhào）），防止粉塵吸入。

2. 開機前（qián）安全檢查

• 設備狀態確認：
• 檢（jiǎn）查膨（péng）化機（jī）螺杆與筒體的間隙（通常≤0.5mm），確認切刀、模頭安裝（zhuāng）牢固，防護罩無鬆動。
• 驗證安全聯鎖裝置（如門蓋未關（guān）閉時設備無法啟動）、急停按鈕（niǔ）（按下後 3 秒內設備應停機）的有效性。
• 電氣與儀表檢查：
• 確認配電箱接地電阻≤4Ω，壓力表、溫度傳（chuán）感器（qì）（精度（dù） ±1℃）在校準有效（xiào）期內，蒸汽管道壓力表量程需覆蓋額定壓力的（de） 1.5-2 倍。

3. 運行中安全監控

• 參數（shù）實時（shí）監測：
• 膨化腔溫度控製（zhì）在 140-180℃，壓力（lì）維持 0.6-0.8MPa，超過額定值 10% 時立即報警並調整。
• 主（zhǔ）電機電流不得超過額定電流的 85%，避免過載燒毀電機。
• 禁止行為：
• 嚴禁在膨化機運行時打開進料口觀察窗（可能導致高溫物料噴出），不得用工具伸入筒體（tǐ）攪拌。
• 傳送帶運行時，禁止跨越或在下方停留，避免夾傷。

4. 停機與維護安全

• 泄壓降（jiàng）溫流程：
• 停機（jī）前先關閉蒸汽閥，通（tōng）過膨化機自帶（dài）泄壓閥緩慢降壓（降壓速率≤0.1MPa/min），待壓力降（jiàng）至 0.1MPa 以下、筒體溫度≤60℃後再拆卸（xiè）部件。
• 斷（duàn）電掛牌：維護前切斷總電（diàn）源，在開關處懸掛 “禁止合閘（zhá）” 警示牌（pái），涉及電氣維修（xiū）時需由（yóu）持證電工操作。

二、核心設（shè）備專項安全操作要點

1. 原料預處理係統（粉碎機、拌粉機）

• 粉（fěn）碎機：
• 防異物投入：嚴禁將金屬、石（shí）塊等硬物投入粉碎（suì）機，進料口需加裝篩網（孔徑≤10mm），發現異常聲響立即停機檢查刀片。
• 除塵係統聯動：粉碎作業時（shí）需先啟（qǐ）動除塵風機（jī）（風量≥3000m³/h），避免粉塵積聚（jù）。
• 拌粉機：
• 有限空間（jiān）作業：進入拌粉機（jī）腔（qiāng）體清潔前，需執行（háng） “斷電、上鎖、掛牌（pái）”，並檢測內部氧氣濃度（≥19.5%），外部需有專人監護。

2. 膨化主機安全操作

• 啟動順序規範：

1.      啟動潤滑油係統（tǒng）（油溫需預熱至 35-40℃）→ 2. 啟動主電機低速空轉（30-50r/min）→ 3. 通入蒸汽預熱筒（tǒng）體（預熱溫度 100-120℃）→ 4. 緩慢進料並逐步提升（shēng）轉速至工藝值（zhí）（如 200-300r/min）。

• 壓力異常處理：
  若膨化腔壓力突然升高（如超過 0.9MPa），立（lì）即關閉進（jìn）料（liào）閥，打開緊急泄壓閥，檢查模頭是否堵塞（禁止在高壓狀態下拆卸模頭）。
• 防燙傷措施：
  筒體表（biǎo）麵需加裝隔熱層（表麵溫度≤50℃），檢修時若需接觸高溫部件（如模頭、切刀），需等待溫度降（jiàng）至 80℃以下並佩戴防護手套。

3. 切割與冷卻係統

• 切刀安全防護：
  切（qiē）刀轉速通常為 300-500r/min，需設置防護罩聯鎖（suǒ）裝置（防護罩打開時切刀自動停機），更（gèng）換刀片時需（xū）使用專用扳手，禁（jìn）止徒手操作。
• 冷卻風機操作：
  冷卻輸送帶兩側需（xū）設置防護欄（高度≥1.2m），風機運行（háng）時禁止將手伸入出風口，避免葉片打傷。

4. 氣力輸送與除塵係統

• 管道壓力監控：
  氣（qì）力輸送管道內壓力需控製在 - 0.02 至 0.05MPa，超過（guò）限值時（shí）需檢（jiǎn）查管道是否堵塞或破損，防止粉（fěn）塵泄漏引發爆炸。
• 防爆措施（shī）：
  除塵布袋需選用防靜電材質，定期接地（接地電阻≤10Ω），集塵箱需每日清理粉塵，避免堆（duī）積（jī）厚度超（chāo）過 5mm。

三、特殊場景安全規範

1. 粉塵（chén）防爆管理
• 膨化車間需劃分防爆區域（如粉碎間、拌粉間為 21 區），電氣設備需符（fú）合 ATEX 或 IECEx 防爆標準（如防爆電機（jī）等級（jí） Ex d IIB T4）。
• 禁止在車（chē）間內使用易產生火花的（de）工（gōng）具（如鐵（tiě）製工（gōng）具），地麵需采（cǎi）用防靜電材料（表麵電阻 10⁶-10⁹Ω）。
2. 蒸汽係統安全
• 蒸汽管道需包裹隔（gé）熱層，疏水閥需定期清理，避免（miǎn）管道積水導（dǎo）致水錘（chuí）現象（水錘可能（néng）引發（fā）管道破裂）。
• 蒸汽壓力表需每半年（nián）校驗（yàn）一次，安全閥（fá）每年校驗一次，校驗標簽需清晰可見。
3. 有限空間應急
   若人員進入膨化機腔體檢修時發生昏迷，外部監護人員需立即啟動應急救援：
• 嚴禁未佩戴空氣呼（hū）吸器進（jìn）入，需先通過風機強製通風 15 分鍾以上，再使用氣體檢測儀確認（rèn）安全（O₂≥19.5%，CO≤30ppm）。

四、應急（jí）處理與事故預案

五、安全管理與培（péi）訓要求

1. 每日安全點檢表

2. 專項培訓計劃
• 每季度開展 “膨化工藝安全操作” 培訓，重點講解超壓、粉塵爆炸的預防（fáng）與處置，培訓後進行實操考核（如模擬急停按鈕使用、泄壓閥操作（zuò））。
3. 設備安全評估
• 每年委托第三方機構（gòu）對膨化機、蒸汽鍋爐進行安全檢測，重點檢查筒體壁厚（磨損量≤10%）、安全閥開啟壓（yā）力（lì）（誤差≤5%）。

六、安全（quán）操作禁忌清單

• 禁止（zhǐ）在（zài）膨化機（jī）未達到工（gōng）藝溫度（如＜120℃）時投料，避免物料堆積導致螺杆卡死。
• 嚴禁拆除膨化機的溫度、壓（yā）力傳感器強行（háng）運行，或擅自修改 PLC 程序中的安全（quán）閾值。
• 粉塵濃度超標（＞60g/m³）時，不得啟動加熱係（xì）統，需先清理粉塵（chén）並檢查除塵係統。
• 停機後未完全泄壓（壓力＞0.1MPa）前，禁止拆卸模頭、螺杆等部件。

寵物食品膨（péng）化（huà）生產線的安全操作需嚴（yán）格遵循 “預防為主、安全第一” 的原則，企業（yè）需結合設備廠商提供的安全手冊和行（háng）業標準（如（rú）《飼料加工係統安（ān）全操作規程》GB 19081）製定個性化規程，通過製度化管理和常態化培訓確保操作人員具備應急處置能力，從源頭杜絕安全事故。