膨化機最（zuì）怕三個故障

一、螺杆抱死（卡機）

故障表現

• 螺杆無法轉動，電機過載跳閘，設備異響（xiǎng）劇烈。
• 螺筒內原料因（yīn）高溫（wēn）高（gāo）壓糊化、碳化，形成堅硬塊狀物。

核心原因

1. 原料問題：
   • 原料顆粒過大或混有硬物（如石子、金屬碎屑），卡住螺杆與螺筒間隙。
   • 原料含水量異（yì）常：過濕導致粘度過高，過幹則摩擦（cā）力劇增。
2. 操作失誤：
   • 開機（jī）時未預熱螺筒，直接投料導致低溫原料堆積、壓實。
   • 停機前未排空原料，殘留原料在冷卻後硬（yìng）化抱死螺杆。
3. 設備磨損：
   • 螺杆與螺筒長（zhǎng）期使用後間隙變大，原料滯（zhì）留結焦。

危害

• 強行啟動可能燒毀電機（jī）或損壞傳動係統（如齒輪、皮帶（dài））。
• 拆卸清理困難（nán），可能需專業人員拆解，耗時費力，甚至導致螺杆或螺筒（tǒng）報廢。

預防與解決

• 預防：
  1. 原料過篩去除雜質，粉（fěn）碎粒度控製在 80-100 目。
  2. 開機前預熱螺筒至設定溫度（幹法 80-120℃，濕法 120-160℃），空轉 3-5 分（fèn）鍾再投料。
  3. 停機前先（xiān）停止進料，用含油原料（如加少量油脂的玉米粉）衝洗螺筒，排空殘留。
• 解決：
  1. 立即斷電，拆卸（xiè）模具和進料鬥（dòu），嚐試用木棒從出料口反向（xiàng）敲（qiāo）擊鬆動原料。
  2. 若無法疏通，需拆（chāi）解螺筒，用溶劑（如酒精）軟化焦化物（wù）後清理，嚴禁（jìn）用硬物強行（háng）撬動螺杆。

二、超壓爆炸（zhà）（濕（shī）法膨化常見）

故障表現

• 設備內（nèi）部壓力驟升超過安全閾值，安全閥未及時開啟，可能導致螺筒、管道（dào）爆（bào）裂，蒸汽 / 原料噴（pēn）濺。

核心原因

1. 壓力控製係統失靈：
   • 安全閥堵塞、鏽死（sǐ）或設定（dìng）壓力值錯誤，無法正常泄壓。
   • 蒸汽管道（dào）閥（fá）門故障，導致蒸汽注入量失控。
2. 原料堵塞出料口（kǒu）：
   • 模具孔堵塞或切刀停機，導致膨化產物無法排（pái）出，壓力累積。
3. 操作不當：
   • 濕法膨化時未先開蒸汽再投料，或投（tóu）料速度過快超過設備處理能力。

危害

• 高溫蒸汽或原料噴濺可能造成操作人員燙傷、灼傷。
• 設備結構性損（sǔn）壞（huài），維修成本高，甚至需整機更換。

預防（fáng）與解決

• 預防：
  1. 每周（zhōu）檢查安全閥靈敏度，每月進（jìn）行手動泄壓（yā）測試，確保壓力設定值符合設備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清理模具孔，確保出料順暢（chàng）；切刀故障時立即停機處理。
  3. 嚴格遵（zūn）循 “先開蒸汽 / 加熱，再投料” 的順序，控製進料速度均勻。
• 解決：
  1. 發現壓力異常飆升時，立即關（guān）閉蒸汽閥和（hé）進料口，打（dǎ）開緊急泄壓閥（若有）。
  2. 人員遠離設備正麵，待壓力完（wán）全釋放後再進行排查和清理（lǐ）。

三、電機燒毀

故障表現

• 電機（jī）異常發熱、冒煙，運行時噪音變大，轉速下降甚至停轉。

核心原因

1. 負載過（guò）大：
   • 螺杆抱死（sǐ）、原料結塊或模具堵塞導致電機過載。
   • 長期高負荷運行（如超產能（néng）生（shēng）產（chǎn）），電機散熱不（bú）足。
2. 電氣（qì）係統故障：
   • 線路短路、接地不良或電壓不穩，引發電流異常。
   • 電機軸承缺油或磨損，轉動阻力增大。
3. 散熱（rè）不良：
   • 電機風扇損壞或通風口被粉塵堵塞，無法有效散熱。

危害

• 直接導致設備停機停產，更換電機成本高（占設備總成本 10%-20%）。
• 可能引發電氣火災或其他連鎖故（gù）障。

預防與（yǔ）解決

• 預（yù）防：
  1. 安裝電機過載保（bǎo）護裝置（zhì）（如熱繼電器（qì）），設定電流閾值為額定（dìng）電流的 1.2 倍。
  2. 每（měi）月檢（jiǎn）查電（diàn）機（jī）軸承（chéng）潤（rùn）滑情況，補充黃油；清理風扇和散熱（rè）孔粉塵。
  3. 避免長時間滿負荷運行，定期輪換設備（多台設備時）。
• 解（jiě）決：
  1. 立即斷電，檢查電機繞組是否燒毀（用萬用表（biǎo）測量電（diàn）阻，若為零或（huò）無窮大則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維修線（xiàn）圈（quān），嚴重時需更換同（tóng）型號電機，同時排查負載過大的根源（如是否因螺杆（gǎn）磨損導致阻力增加）。

總結：三大故障的共性預防原（yuán）則

1. 規（guī）範操作流程（chéng）：嚴格遵循 “預熱→低速啟（qǐ）動→均（jun1）勻投料→監控參數→空轉排料→冷卻停機（jī）” 的順序。
2. 強（qiáng）化（huà）日（rì）常維護：
   • 每日清理設備殘留原料，尤其是螺筒和（hé）模具。
   • 每周（zhōu）檢（jiǎn）查傳動係統（皮帶、齒輪）、潤（rùn）滑係統和電氣元件。
3. 提升人員意識：操作人員需熟悉設備報警信號（如壓力異常（cháng）、電機（jī）過熱指示燈），發（fā）現異常立即停機（jī）排查，避免 “帶病運行”。