在過去幾十年（nián）裏，國內外用於管道防腐蝕的塗層均以（yǐ）有機塗層為主，諸如石油瀝（lì）青、煤焦油瓷漆、熔結環氧（yǎng）（FBE）等L雖然人們還在不斷研究開發性能更優良的有（yǒu）機塗層，但不能（néng）從根本（běn）上消除老化（huà）和耐溫抗寒問題，管道的使用壽命仍然（rán）很有限。因此，解決管道塗層惡化、加管道使用壽命己成為亟待解決的問題。
無機非金屬材料以其不老化，耐蝕、耐磨、耐溫性能優異逐漸引起了人們的注意，世界各國均將無機非金屬複合防腐管道作為重（chóng）點攻關課題。事（shì）實上，自20世紀70年代末期，一些學者就己經開始尋求用陶瓷作為塗層（céng）材料在A3鋼表麵激光熔敷了Fe―WC陶瓷（cí）塗層，在鐵基合金中加入WC，細化了枝晶組與普（pǔ）通塗敷及化學熱處理等相比，激光熔（róng）敷具有許多優點：應用靈活、耗能小，熱輸入量較低，引起的熱變形較小，不需要後續加（jiā）工或加工量很小，減少公害等（děng）。但同時也應該看到在激光熔敷過程中，熔敷層（céng）被快速加熱、熔化，然後又急劇冷卻，屬非平衡凝固，而且塗層（céng）材料和基體材料（liào）性能差異較大，再加（jiā）上激光處理過程（chéng）中影響因素較多，致使熔敷層質量不易（yì）控製，結果（guǒ）常在塗層中出現某些缺陷（xiàn）。
除此之（zhī）外（wài），還有化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）、溶膠一凝膠等製備陶瓷塗層的方法，但（dàn）在製備（bèi）管道（dào）塗層方麵應用較少。
2.2搪瓷管道搪瓷（cí）（搪玻璃）工業己有上百年的曆史，有著成（chéng）熟的生產工藝。搪瓷優良的耐腐蝕性能（néng）己為大家所熟知（zhī）和認識，它可以（yǐ）耐（nài）各種濃度的有機（jī）酸和無機酸，也可以耐各種堿和鹽，如硫酸、鹽酸、硝酸、醋（cù）酸、環（huán）烷酸等。現在查到的（de）國內外及實踐證明（míng）除了氫氟酸外，其他介質都可以承受。因此，搪瓷的綜合防腐蝕性能是其他材料（liào）所不能比擬的，化工生產中用於強腐蝕介質的容器大多采用搪瓷製品。用搪瓷對鋼製管道進行防腐，將會使鋼製管道的防腐水（shuǐ）平得到極大提高，而且（qiě），搪瓷管道具有優異的性價比。以基層（céng）是（shì）普通碳（tàn）鋼、內（nèi）部是搪瓷的管道為例，其價格隻是不鏽鋼管的1/2至2/3，僅從材料（liào）的一次性投資看，起碼可以節（jiē）省1/3的費用。俄（é）羅斯自20世紀60年代開始研究搪瓷（cí）管道生產技術，到80年代己形成了連續（xù）生產的流水作業線。形成的塗（tú）層主蝕性（xìng）、耐（nài）磨性優異（yì），明顯優於陶瓷塗層，而且塗層表麵（miàn）光滑（huá）、阻力小，作為內塗層還可以起到（dào）減阻（zǔ）作用。其生產工藝流程較簡單：管道噴（pēn）砂除鏽一管道預熱一高溫噴（pēn）撒玻璃釉料一保溫、冷卻一質量檢測。
該技術（shù）一改傳統搪瓷“整體入爐、整體搪燒”的工藝，采（cǎi）用（yòng）火焰噴塗連續生產技（jì）術，其操作簡單、自動化程度高（gāo）、設備（bèi）簡（jiǎn）單而且管道內外壁可同時塗敷，因而生產效率高、成本較搪（táng）瓷管道大為下降。
3無機非金屬塗層在應（yīng）用中（zhōng）存在的問題國（guó）內從（cóng）開始研究無機非金屬（shǔ）塗層至今有二三（sān）十年的時間，發展了（le）多種製備各種無機塗層的方法，取得了令人矚目的（de）成果，但每（měi）種塗層、製（zhì）備方法至今都有（yǒu）其（qí）局限性，限製了其在實（shí）際生產中的應用。
