在過去幾十年裏，國內外（wài）用於管道防腐蝕的（de）塗層均以有機塗層為主，諸如石油瀝青、煤焦油瓷漆、熔結環氧（yǎng）（FBE）等L雖然人們（men）還在不斷研究開（kāi）發性能更優良的有機塗層，但不能從根本上消除老（lǎo）化和耐溫抗寒問題（tí），管道的使用壽命仍然很有限。因此，解決管道塗層惡化、加管道使用壽命（mìng）己成（chéng）為亟待解決的問題。
無機非金屬材料以其不（bú）老化，耐蝕、耐（nài）磨、耐溫性能優異逐漸引起了人們的注意，世界各（gè）國均將無機非金屬複合防腐管道（dào）作為重點攻關課（kè）題。事實上，自20世紀70年代末期，一些學者就己經開始尋求用陶瓷作為塗層材料在A3鋼表麵激（jī）光熔敷了Fe―WC陶瓷塗層，在鐵基合金中加（jiā）入WC，細化了枝晶組與普通塗敷及化學熱處理等相比，激光熔敷具有許多優點：應用靈活、耗能（néng）小，熱輸入量較低，引起的熱變形較小，不需要後續（xù）加工或加工量很小，減（jiǎn）少（shǎo）公害等。但同時也應該（gāi）看到在激光熔（róng）敷過程中，熔敷層被快（kuài）速加熱、熔化，然後又急劇冷卻，屬非平（píng）衡凝固，而且塗層材料和基體材料性能差異較大，再加上激光處理過程中影響因素較（jiào）多，致使熔敷層質量不易控製，結果常在塗層中出現某些缺陷。
除此之外，還有化學氣相沉積（CVD）、物理氣相沉積（PVD）、溶膠一凝（níng）膠等製備陶瓷塗層的（de）方法（fǎ），但（dàn）在製備管道塗層（céng）方麵應用較少。
2.2搪（táng）瓷管（guǎn）道搪瓷（搪玻璃）工業己有上百年的曆史（shǐ），有著成熟的生產工藝。搪瓷優良（liáng）的耐腐蝕性能己為大家所熟知和認識，它（tā）可以耐（nài）各種（zhǒng）濃（nóng）度的有機酸（suān）和無機酸，也可以耐各種堿和（hé）鹽，如硫酸、鹽酸（suān）、硝酸、醋酸、環烷酸等。現在（zài）查到的國內外及實踐證明除（chú）了（le）氫氟酸外，其他介（jiè）質都可以（yǐ）承受。因此，搪瓷的綜合防腐蝕性能是其（qí）他材料（liào）所不能比擬的，化工生產中用於強腐蝕介質的容器大多采用搪瓷製品。用搪瓷對鋼製管道進行防腐，將（jiāng）會使鋼製管道的防（fáng）腐水平得到極大提高，而且，搪瓷管道具有優異的性價比。以基層是普通碳鋼、內部是搪瓷的管道為例，其價格隻是不鏽鋼（gāng）管的1/2至2/3，僅從（cóng）材（cái）料（liào）的一（yī）次性投資看，起碼可以節省1/3的費用。俄羅（luó）斯自（zì）20世紀（jì）60年代開始研究搪瓷管道（dào）生產（chǎn）技術，到80年代己形成了連續生產的流水作業線。形成的塗層主蝕性、耐磨性優異，明顯優於陶瓷塗層，而（ér）且塗（tú）層表麵光滑、阻力小，作（zuò）為內塗層還可以起到減阻作用。其生產工藝流程較簡單：管道噴砂除鏽一管道預（yù）熱一高溫噴（pēn）撒玻璃釉料一保溫、冷卻一質量檢測。
該技術一改傳統搪瓷（cí）“整體（tǐ）入爐、整體搪燒”的工藝，采（cǎi）用火（huǒ）焰噴塗連（lián）續生產技術，其操（cāo）作簡單、自動化（huà）程度（dù）高、設（shè）備簡單而且管道內外壁可同時（shí）塗敷，因而生產效率高、成本較搪（táng）瓷管道大為下降。
3無機非金屬塗層（céng）在應用中存在的問題國內從開（kāi）始研究無機非金屬塗層至今有二三十年的（de）時間，發展（zhǎn）了多種製備各種無機塗層的方法，取得了令人矚目的成果，但每種塗層、製備方法至今（jīn）都（dōu）有其局限性，限製了其在實際（jì）生產中的應用。
